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在豐田公司，TPS思想是每個豐田人的行動準(zhǔn)則，也因為這種思想的傳承，才促使豐田能夠全員參與，腳踏實地，穩(wěn)中成長，從2007年攀上汽車行業(yè)銷售第一的交椅，在世界500強中一直排列前10的地位。成為了世界制造業(yè)的領(lǐng)頭羊。

經(jīng)常在輔導(dǎo)工廠的時候，聽到有工廠高層說我們以前請過幾家咨詢公司，今天聽了開勝老師講的內(nèi)容，覺得之前都是碎片化的學(xué)習(xí)，不夠系統(tǒng)。想學(xué)正宗的TPS，結(jié)果學(xué)著學(xué)著就學(xué)歪了，導(dǎo)致經(jīng)常迷惑，方向不清晰。

下面就給大家分享一下豐田為什么不會迷失方向？為什么能成為精益的標(biāo)桿？

一、 量產(chǎn)前的頂層設(shè)計：

從研發(fā)成功到量產(chǎn)前通常生產(chǎn)準(zhǔn)備時間為1年，在這1年的時間里制造現(xiàn)場主要分四大模塊進行推進：

1.產(chǎn)能設(shè)計：根據(jù)市場預(yù)測，設(shè)計未來十到三十年的產(chǎn)能，根據(jù)產(chǎn)品加工工藝確定瓶頸工序，根據(jù)產(chǎn)能企劃長期計劃（5-10年），企劃中期計劃（3-5年）。

2.產(chǎn)線布局設(shè)計：根據(jù)加工工藝確定此車型的TPS原理原則。比如A車間的原則是：設(shè)備整體排成平行（=）線，作業(yè)過程走U行；車間B的原則是：設(shè)備整體排成U行線，作業(yè)過程走U行等等。這些原理原則是多年豐田人研究產(chǎn)品后沉淀下來的，那么在布局設(shè)計的時候一定會遵守。

3.道具準(zhǔn)備：道具包括設(shè)備、工裝夾治具的制作。其中在設(shè)備制造過程中，必須考慮自働化，TPS專員會跟進和測試設(shè)備加工時間（MT），設(shè)備能試產(chǎn)時，TPS專員會測試人的機器的配合時間（MCT），會在設(shè)備制造廠家完成動作分析與改善，確保設(shè)備進入工廠流暢投產(chǎn)；在工裝夾治具的制作過程中，除了確保精度外，TPS專員也會進行動作分析，確保在生產(chǎn)線能做到作業(yè)員雙手作業(yè)，使用夾具，物料合理擺放。

4.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作成

什么是標(biāo)準(zhǔn)？標(biāo)準(zhǔn)是指依據(jù)或準(zhǔn)繩，是一種對過程和結(jié)果進行衡量的參數(shù)。過程如果無標(biāo)準(zhǔn)可依就會導(dǎo)致結(jié)果的錯誤，結(jié)果如果無標(biāo)準(zhǔn)對照就達不到所要求的目的。

什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？是為了保證在規(guī)定的成本和時間內(nèi)完成規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品所制定的方法。也是為了進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而把作業(yè)方法和機械操作等標(biāo)準(zhǔn)化。

TPS專員和新產(chǎn)品推進專員會經(jīng)過反復(fù)的驗證，最終會確定出完善的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保量產(chǎn)后100%可操作。

通常作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括以下三書一表：

二、 量產(chǎn)前強有力的組織保障

從價值的角度進行職能分割，明確產(chǎn)品賦予職能的職責(zé)：

三、 量產(chǎn)后的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：

什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？以人的活動為中心，在沒有浪費的情況下，進行的復(fù)數(shù)作業(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)通常由“三票兩表”構(gòu)成

四、 量產(chǎn)后的持續(xù)改善

豐田人對TPS的基本姿態(tài)：

　1.改善活動應(yīng)根據(jù)實際問題, 實際需要

（1）以現(xiàn)地現(xiàn)物弄清問題點

（2）明確目的, 目標(biāo)

（3）設(shè)定評估的指標(biāo)

2.不僅做能做要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)

例：用在返修上的時間很多

改善返修作業(yè),使其簡單易行

改善生產(chǎn)線使其不出返修品

３.不要分改善的人,  被改善的人

（1）帶動實際的作業(yè)者參加改善

（2）每天作業(yè)的人最了解事實情況

4.徹底追究問題的真正原因

「問5個為什么」

　不要問人,  

                 看實物　　

5.想到后馬上行動

（1）重視  “拙速” ,  輕視  “巧遲”

（2）弄不清時先做做看

6.改善設(shè)備不如先改善作業(yè)　

（1）改善設(shè)備需要花錢

（2）改善的人作業(yè)后再改善設(shè)備的話可以少花錢

7.方針決定后要先確認品質(zhì)

最后…

豐田生產(chǎn)方式的精神支柱＝尊重人性